一、起重吊裝作業
起重機械是現代化生產不可缺少的設備，被廣泛地應用于各行各業，極大的提高了勞動生產效率。為使更多的人員了解起重吊裝作業的要求，強化作業人員的意識，進一步掌握起重吊裝作業的知識，現在讓我們一起來學習起重吊裝作業的相關知識吧。
二、起重機械工作的主要特點
1.起重機械通常具有龐大的和比較復雜的機構，作業過程中嘗嘗是幾個不同方向運動的操作，操作技術難度較大。
2.能吊運的重物多種多樣，載荷是變化的。有的物品重量大、體積大且不規則，使吊運過程復雜而危險。
3.需要在較大的范圍內運行，活動空間較大，一旦造成事故，影響面較大。
4.暴露的、活動的零部件較多，且常與吊運作業人員直接接觸（如吊鉤、鋼絲繩等）潛在許多偶發的危險因素。
5.作業中常常需要多人配合，共同完成一項操作。
三、起重機械分類
起重機械主要分為：橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機、門座式起重機、升降機、纜索起重機、桅桿式起重機、機械式停車設備等九類。其中橋式起重機的橋架梁是通過運行裝置直接支承在軌道上。使用廣泛的有單主梁和雙主梁橋式起重機，它的主梁和兩個端梁組成橋架，整個起重機直接運行在建筑物高架結構的軌道上。橋式起重機也是我公司主要用到的起重機械之一。
四、常見的起重機械事故及預防
（1）脫繩事故
脫繩事故是指重物從捆綁的吊裝繩索中脫落潰散發生的傷亡毀壞事故。造成脫繩事故的主要原因是重物的捆綁方法與要領不當，造成重物滑脫；吊裝重心選擇不當，造成偏載起吊或因吊裝中心不穩造成重物脫落；吊載遭到碰撞、沖擊、振動等而搖擺不定，造成重物失落等。
（2）脫鉤事故
脫鉤事故是指重物、吊裝繩或專用吊具從吊鉤鉤口脫出而引起的重物失落事故。造成脫鉤事故的主要原因是吊鉤缺少護鉤裝置；護鉤保護裝置機能失效；吊裝方法不當及吊鉤鉤口變形引起開口過大等原因所致。
（3）斷繩事故
斷繩事故造成起升繩破斷的主要原因多為超載起吊拉斷鋼絲繩；起升限位開關失靈造成過卷拉斷鋼絲繩；斜吊、斜拉造成亂繩擠傷切斷鋼絲繩；鋼絲繩因長期使用又缺乏維護保養造成疲勞變形、磨損損傷等達到或超過報廢標準仍然使用等造成的破斷事故。
造成吊裝繩破斷的主要原因多為吊裝角度太大＞120度，使吊裝繩上的拉力超過極限值而拉斷；吊裝鋼絲繩品種規格選擇不當，或仍使用已達到報廢標準的鋼絲繩捆綁吊裝重物造成吊裝繩破斷；吊裝繩與重物之間接觸處無墊片等保護措施，造成棱角割斷鋼絲繩而出現吊裝繩破斷事故。
（4）吊鉤斷裂事故
吊鉤斷裂事故是指吊鉤斷裂造成的重物失落事故。造成吊鉤破斷事故原因多為吊鉤材質有缺陷，吊鉤因長期磨損使斷面減小已達到報廢標準卻仍然使用或經常超載使用，造成疲勞斷裂。
起重機械重物墜落事故主要是發生在起升機構取物纏繞系統中，除了脫繩、脫鉤、斷繩和斷鉤外，每根起升鋼絲繩兩端的固定也十分重要，如鋼絲繩在卷筒上的極限圈是否能保證在2圈以上，是否有下降限位保護，鋼絲繩在卷筒裝置上的壓板固定及楔塊固定是否可靠。另外鋼絲繩脫槽(脫離卷筒繩槽)或脫輪(脫離滑輪〉事故也會發生失落事故。
五、起重吊裝作業操作要求
（1）起重作業前
①作業前必須確定現場員、起重機指揮、起重機司機，可視現場情況設立觀察哨。
②從事起重吊裝作業人員必須持有特種設備作業人員證上崗，熟知本崗位操作規程、設備操作規程、應急預案現場處置方案等。
③由現場員負責監督全體參與起重吊裝的作業人員正確佩戴勞動防護用品。
④起重機司機作業前檢查起重機的狀態是否完好，確認起重機狀態完好后方可進行起重吊裝作業。
⑤起重機指揮負責檢查作業現場的吊索具是否符合要求，通道是否暢通，確認符合要求后方可作業。
⑥起重吊裝作業現場禁止其他人員進入。
（2）起重作業過程中
①起重機吊鉤掛吊索具必須專人扶鉤，以防止吊鉤碰頭。
②起重機和吊索具嚴禁超載使用。
③起重吊裝作業由起重機指揮統一指揮，其他人員不得發出指揮信號。
④必須明確現場操作人員的位置、作業內容。
⑤起重吊裝的物體必須吊掛牢固平穩后，方可起吊。吊運時禁止同時使用兩個以上的動作斜拉、斜拽。被吊物體放置時，必須放置平穩后方可松鉤。
⑥被吊運物體的高度必須高出運行線路上遇到的物體0.5米以上，嚴禁從人員上方通過。
⑦禁止吊鉤吊人或人乘坐在被吊運的物體上。
⑧兩人共同吊運物體時，動作必須協調一致，起重機司機必須聽從起重機指揮人員指揮。
⑨捆綁，吊運有尖銳邊緣的物體時，需用木板等軟料墊好，防止鋼絲蠅等吊索具斷裂。
⑩起重吊裝作業時嚴格遵守起重吊裝作業“十不吊”。
（3）起重吊裝作業完畢
將起重機運行至停放處，并將吊鉤上升到一定高度且懸停在指定位置，關閉電源。整理吊索具并放置在指定位置，清掃現場衛生。