電泳加工的涂層厚度主要取決于工藝類型、工件用途及參數設置，常見范圍如下：
1. 陰極電泳（應用最廣）
標準防腐裝飾涂層：15–25μm
這是汽車零部件、五金家電、工程機械的主流厚度，兼顧耐蝕性、附著力與外觀，能滿足大多數戶外或工業環境需求。
厚膜陰極電泳：30–50μm
針對高防腐要求的場景（如海洋設備、重型機械、風電部件），通過調整槽液參數、延長電泳時間或提高電壓實現，可替代部分傳統底漆 + 中涂的工藝。
超薄陰極電泳：8–12μm
用于對外觀要求的裝飾件（如衛浴五金、電子配件），涂層細膩平整，適合后續噴涂面漆。
2. 陽極電泳
涂層厚度相對較薄，一般為 10–18μm。
因耐蝕性弱于陰極電泳，多用于室內裝飾件、低腐蝕環境的小型五金件。
關鍵影響因素
電壓與時間：電壓越高、電泳時間越長，涂層越厚（需控制在合理范圍，避免涂層過厚導致流掛、針孔）。
槽液參數：固體分越高、電導率適中時，涂層沉積速度更快。
工件材質：鋼鐵件可承受較厚涂層；鋁及鋁合金件為保證附著力，厚度通常控制在 15–20μm。
特殊場景補充
汽車車身電泳底漆：多為 20–30μm，作為后續面漆的基底，重點保障防腐能力。
緊固件、彈簧等小件：因需兼顧裝配性，厚度控制在 10–15μm，防止涂層過厚影響螺紋配合。