超高壓軟管的耐壓測試需遵循行業通用標準和產品專用技術規范，核心測試項目包括靜液壓測試、爆破測試、脈沖測試等，不同應用場景（如液壓、石油、化工）會對應不同標準，以下是主流的測試標準和核心要求：
一、 核心測試標準依據
國際標準
ISO 1436-1：適用于鋼絲編織增強的液壓橡膠軟管，規定了耐壓、爆破、脈沖等測試方法。
ISO 3862：針對鋼絲纏繞增強的液壓橡膠軟管，明確了超高壓工況下的測試指標。
SAE J517：美國機動車工程師學會標準，廣泛用于液壓系統超高壓軟管，對耐壓測試的壓力值、保壓時間有詳細要求。
國內標準
GB/T 3683-2018：《液壓軟管總成》，是國內超高壓軟管耐壓測試的核心依據，等效采用 ISO 相關標準。
GB/T 10544-2022：《鋼絲纏繞增強外覆橡膠的液壓橡膠軟管和軟管組合件》，針對超高壓力（可達 100 MPa 以上）軟管的測試規范。
二、 關鍵耐壓測試項目及要求
靜液壓耐壓測試（工作壓力驗證）
測試壓力：施加1.5 倍額定工作壓力，保壓時間不少于 30 min。
合格標準：軟管無滲漏、無鼓包、無破裂，外徑和長度的變形量符合標準限值（通常外徑膨脹率≤10%）。
靜液壓爆破測試（極限耐壓驗證）
測試壓力：逐步升壓至軟管破裂，記錄爆破壓力值。
合格標準：爆破壓力需不低于4 倍額定工作壓力（部分標準要求不低于 3.5 倍，需按產品類型確認）。
脈沖疲勞測試（動態耐壓驗證）
測試條件：在額定工作壓力與壓力峰值（通常為 1.33 倍額定工作壓力）之間循環加載，測試溫度模擬實際工況（如 -40℃~125℃），循環次數不低于 20 萬次（超高壓工況可能要求更高）。
合格標準：循環后軟管無破裂、無滲漏，接頭無松脫。
真空耐壓測試（負壓工況驗證）
針對可能承受負壓的超高壓軟管，需在規定真空度下保壓，軟管不得出現塌陷、吸扁現象。
三、 測試注意事項
測試介質通常為液壓油（與實際工況一致），禁止使用水或腐蝕性液體（避免影響測試準確性）。
測試過程中需實時監測壓力、溫度和軟管變形量，防止超壓導致事故。
不同增強層結構的超高壓軟管（鋼絲編織 vs 鋼絲纏繞），測試壓力系數會有差異，需嚴格對應產品標準。