提高聚碳酸酯（PC）板的耐候性，需從生產(chǎn)加工改性和安裝使用維護兩個維度入手，前者決定板材本身的耐候基礎(chǔ)，后者決定實際使用中的性能衰減速度，具體方法如下：
一、 生產(chǎn)加工階段：從源頭提升耐候性能
添加專用抗紫外線（UV）穩(wěn)定劑與涂層
這是提升 PC 板耐候性的核心手段。生產(chǎn)時可在原料中加入受阻胺光穩(wěn)定劑（HALS） 和紫外線吸收劑（如苯并三唑類），兩種成分協(xié)同作用：紫外線吸收劑能吸收高能量紫外線，避免其破壞 PC 分子鏈；受阻胺光穩(wěn)定劑可捕捉紫外線照射產(chǎn)生的自由基，延緩板材老化。
更的方式是在板材表面復(fù)合硬質(zhì) UV 防護涂層，涂層厚度一般為 50-100μm，能直接阻擋 99% 以上的紫外線，且涂層硬度高于基材，兼具防刮花功能。戶外用 PC 板建議選雙面 UV 涂層，正反兩面都能抵御紫外線侵蝕。
選用全新料生產(chǎn)，嚴(yán)控回收料比例
全新聚碳酸酯樹脂的分子鏈完整，耐候性強；回收料經(jīng)過多次高溫加工，分子鏈斷裂，性能大幅下降，用回收料生產(chǎn)的 PC 板易發(fā)黃、脆化。
高耐候要求的場景，需選擇 全新料生產(chǎn)的板材，避免采購摻混大量回收料的低價產(chǎn)品。
進行耐候改性配方優(yōu)化
添加抗氧劑：抑制 PC 板在高溫、光照下的氧化降解，減少分子鏈斷裂，保持板材的力學(xué)性能（如抗沖擊性、柔韌性）。
添加耐酸堿改性劑：針對沿海、工業(yè)區(qū)等有腐蝕性氣體的場景，改性后的 PC 板可提升對弱酸弱堿的耐受性，避免表面出現(xiàn)斑點、開裂。
增強抗水解性能：在原料中加入抗水解劑，防止 PC 板在高濕度環(huán)境下發(fā)生水解反應(yīng)，延長潮濕地區(qū)的使用壽命。
優(yōu)化板材結(jié)構(gòu)設(shè)計
中空陽光板可設(shè)計多層結(jié)構(gòu) + 加強筋，不僅提升抗風(fēng)荷載能力，還能減少紫外線直接照射的面積，同時增強隔熱效果，降低高溫對板材的老化影響；
實心耐力板可適當(dāng)增加厚度（≥3mm），厚度越大，紫外線穿透難度越高，耐候性相對更好。
二、 安裝使用階段：減少外部因素導(dǎo)致的性能衰減
規(guī)范安裝，預(yù)留熱脹冷縮空間
PC 板的熱膨脹系數(shù)較大（約為玻璃的 7 倍），安裝時必須預(yù)留伸縮縫：板材長度每米預(yù)留 5-8mm 的伸縮空間，避免溫度變化時板材擠壓變形、開裂。
固定時需用專用 PC 板壓條和自攻螺絲，螺絲不能擰太緊，應(yīng)留有一定的活動余量；嚴(yán)禁使用硬質(zhì)金屬夾具直接夾緊板材，防止應(yīng)力開裂。
密封時選用中性硅酮密封膠，避免使用酸性或堿性密封膠，這類膠會腐蝕 PC 板邊緣，導(dǎo)致老化加速。
避免接觸腐蝕性介質(zhì)
嚴(yán)禁將 PC 板長期接觸強酸（如鹽酸、硫酸）、強堿（如氫氧化鈉）、有機溶劑（如丙酮、酒精），這些物質(zhì)會破壞板材表面結(jié)構(gòu)和分子鏈，導(dǎo)致板材變色、發(fā)脆、開裂。
沿海地區(qū)安裝后，定期用清水沖洗板材表面的鹽霧殘留；工業(yè)區(qū)需定期擦拭板材上的粉塵、污染物，減少腐蝕性物質(zhì)附著。
做好日常維護與清潔
清潔時用軟布或海綿蘸取溫水或中性清潔劑輕輕擦拭，避免使用鋼絲球、硬毛刷等尖銳工具，防止劃傷 UV 防護涂層。
若板材表面出現(xiàn)輕微刮痕，可使用專用拋光劑打磨修復(fù)，避免刮痕處成為紫外線入侵的突破口，加速內(nèi)部老化。
避免重物撞擊板材，防止出現(xiàn)裂紋，裂紋會成為水分和紫外線滲透的通道，導(dǎo)致局部老化加速。
針對性加裝防護設(shè)施
對于風(fēng)沙較大的地區(qū)，可在 PC 板外側(cè)加裝細(xì)孔防護網(wǎng)，減少風(fēng)沙對板材表面的磨損；
長期高溫暴曬的場景（如南方夏季），可搭配遮陽網(wǎng)使用，降低板材表面溫度，減緩熱氧老化速度。
補充：誤區(qū)提醒
不要自行噴涂普通涂料作為 “UV 防護層”，普通涂料與 PC 板附著力差，易脫落，反而會破壞板材原有性能；
不要將室內(nèi)用無 UV 涂層的 PC 板用于戶外，這類板材在戶外 1-2 年就會完全老化失效。