選擇合適的銑刀修復方案，核心是先判定銑刀可修復性，再結合成本、精度需求、批量規模三要素決策，以下是分步驟的選型方法，可直接用于工作流程：
步：快速判定銑刀是否具備修復價值
先通過 3 個核心條件篩選，不滿足則直接報廢 / 回收：
刀體完整性：無裂紋、無彎曲變形、無嚴重銹蝕（裂紋可用磁粉探傷 / 滲透探傷檢測）；定位槽、容屑槽無崩缺。
磨損程度：刀刃磨損量≤0.2mm，崩刃缺口≤刃長的 1/5（超過則修復后精度難保證）；整體硬質合金銑刀涂層脫落不影響基體的可修復。
成本閾值：初步估算修復成本≤新刀采購價的 50%（超過則不如換新）。
銑刀類型 可修復判定關鍵點
整體硬質合金銑刀 基體無裂紋，刃口磨損均勻，無大面積崩缺
可轉位銑刀刀體 定位面無拉傷、刀體無變形，夾緊機構完好
焊接式硬質合金銑刀 刀桿（體）無裂紋，僅刀頭磨損 / 崩缺
高速鋼銑刀 無退火軟化（可通過硬度測試判斷），刃口磨損不嚴重
第二步：按需求匹配修復方案
根據精度要求、加工場景、批量大小，對應選擇 4 類主流方案：
修復方案 工藝要點 適用場景 成本占新刀比例 精度恢復程度
基礎重磨（無涂層） 數控磨刀機修磨刃口，去除磨損層 高速鋼銑刀、低精度加工（如非配合件、粗加工） 25%–35% 70%–80%（滿足粗加工公差）
重磨 + 常規涂層（TiN/TiCN） 重磨后鍍常規涂層，提升耐磨性 整體硬質合金銑刀、普通碳鋼 / 鑄鐵加工 30%–40% 80%–90%（滿足一般精度裝配）
重磨 + 高端涂層（AlTiN/AlCrN） 重磨后鍍納米涂層，耐高溫耐磨 不銹鋼 / 高溫合金加工、高精度半精加工 35%–45% 90%–95%（接近新刀精度）
刀頭更換 + 重磨（焊接式專用） 切除舊刀頭，重新焊接新硬質合金刀頭，再修磨 焊接式銑刀刀桿完好、刀頭報廢 40%–50% 85%–90%（刀桿可重復利用）
定位面研磨（可轉位專用） 研磨刀片定位面 / 夾緊槽，更換新刀片 可轉位銑刀刀體無變形，僅定位面磨損 10%–20%（刀片另算） 95% 以上（等同于新刀體）
第三步：3 個關鍵決策原則（避免踩坑）
精度優先原則
若加工公差≤±0.01mm（如精密模具、航空零件），優先換新刀，修復銑刀難以穩定達到高精度要求；
若公差≥±0.05mm（如支架、箱體粗加工），可選擇重磨 + 涂層方案。
批量成本原則
月修復量≥50 把：可考慮自建修復工位（采購小型數控磨刀機，約 2–5 萬元），單把修復成本降至新刀的 10%–20%；
月修復量＜20 把：外包給專業修復廠商，批量交付可議價降本 10%–15%。
特殊情況排除原則
銑刀有微裂紋：禁止修復后用于高速切削（易斷裂崩刀，存在隱患）；
涂層脫落伴隨基體損傷：直接回收，修復無意義；
可轉位銑刀刀體變形：報廢刀體，僅回收刀片。
第四步：修復后驗收標準（確保可用）
修復完成后需做 3 項檢測，避免返工：
尺寸檢測：用卡尺 / 千分尺測刃徑、刃長，偏差≤0.03mm；
外觀檢測：刃口無毛刺、涂層均勻無起皮；
試切驗證：加工 1–2 件試樣，檢查表面粗糙度和螺紋 / 槽尺寸是否達標。