雙面SMD元件板，且其中一面有怕熱元件
當電路板兩面都有貼片元件，且其中一面的元件無法承受二次回流焊的高溫時，也會用到波峰焊治具。
工作流程：先在A面印刷錫膏、貼片、回流焊。然后在B面印刷錫膏、貼片。此時，為了保護A面已經焊好但怕熱的元件（如LED、連接器、塑膠件等），會將整塊板放入波峰焊治具中，在B面使用波峰焊或選擇性波峰焊來完成焊接，從而避免A面元件二次受熱。
典型產品：
LED顯示屏模組：正面是LED燈珠（非常怕熱），背面是驅動IC和電阻電容。
高密度通信模塊：兩面都有IC，其中一面可能有怕熱的連接器。
消費電子產品主板：如智能音箱、路由器等，結構緊湊，雙面布局。
3.具有特殊結構或脆弱元件的板卡
有些板卡上安裝了非常脆弱或精密的元件，在波峰焊的液體錫沖擊下容易損壞或移位。
工作流程：使用治具將這些脆弱元件完全遮蓋保護起來。
典型產品：
帶立式電感的板卡：電感容易被錫流沖倒。
帶輕觸開關、撥碼開關的板卡：錫可能進入開關內部導致失效。
帶有柔性電路板連接的板卡：FPC連接器不耐高溫和沖擊。
4.需要防止焊錫滲透的區域
有些板卡上有金手指、測試點或特定的通孔不希望被焊錫堵住或污染。
工作流程：治具上會有精密的擋塊，將這些區域嚴格遮蔽。
典型產品：
顯卡、內存條：需要保護金手指。
測試接口板：需要保護測試探針接觸點。
5.尺寸小、形狀不規則的電路板
對于尺寸太小或形狀不規則的PCB，它無法在波峰焊的鏈條上平穩傳輸，容易掉板。
工作流程：將多塊小板拼在一個治具上，形成一個標準的、易于傳送的“托盤”。
典型產品：
小型傳感器模塊。
可穿戴設備的核心板。
異形切割的電路板。
二、總結：哪些產品“必須”或“強烈建議”使用波峰焊治具？產品特征是否需要波峰焊治具主要原因純SMT板卡不需要通過回流焊一次完成，無需波峰焊流程。純THT插件板卡通常不需要板上沒有需要保護的SMD元件，可直接過波峰焊。SMT + THT 混裝板必須保護SMT元件，防止二次受熱和錫流沖擊。雙面SMD，且有怕熱元件必須保護已完成焊接的怕熱面，實現第二面焊接。板上有精密/脆弱元件強烈建議防止元件在波峰焊過程中被損壞或移位。板上有需保護區域（如金手指）必須防止焊錫污染，保證電氣性能和可連接性。小板、軟板、異形板必須承載和固定板卡，確保在波峰焊線上平穩傳輸。
總而言之，波峰焊治具是連接SMT工藝和THT工藝的關鍵橋梁。在現代電子制造中，絕大多數復雜的、功能豐富的電子產品都屬于“混裝板”范疇，因此波峰焊治具的應用非常廣泛，是保證生產良率和產品可靠性的重要工具。