金屬軟管的承壓能力是其核心性能指標之一，直接影響使用性和適用場景，其大小由多個因素共同決定，具體如下：
一、材質特性
波紋管材質：金屬軟管的波紋管和網套多采用不銹鋼（如 304、316）、銅合金、高溫合金等，材質的強度（抗拉強度、屈服強度）直接決定承壓上限。例如，316 不銹鋼的強度和耐腐蝕性優于 304，在相同結構下可承受更高壓力或更惡劣介質。
材質厚度：波紋管的壁厚是關鍵，壁厚越大，抗變形能力越強，承壓能力越高。但壁厚過大會降低柔韌性，需在承壓與柔性間平衡。
二、結構設計參數
波紋管規格：
波紋形狀：環形波紋管（波紋呈環形串聯）的徑向剛度較高，承壓能力優于螺旋形波紋管（波紋呈螺旋狀）；
波紋高度與間距：波紋高度越小、間距越密，波紋管的整體剛性越強，承壓能力越高，但柔韌性會下降。
網套結構：
編織密度：網套由金屬絲編織而成，編織密度（絲的數量、編織角度）越高，對波紋管的束縛力越強，能有效阻止波紋管在壓力下膨脹破裂，承壓能力顯著提升；
網套絲徑：網套金屬絲的直徑越大，強度越高，增果越明顯。
公稱通徑（DN）：在相同材質和結構下，通徑越小（內徑越小），單位面積承受的壓力分布更均勻，承壓能力相對更高。例如，DN10mm 的金屬軟管通常比 DN100mm 的同類型軟管承壓更高。
三、工作狀態影響
溫度：高溫會降低金屬材質的強度，長期在高溫下工作可能導致承壓能力下降；而超低溫可能使金屬變脆，影響韌性，間接降低承壓穩定性。
位移狀態：當金屬軟管處于彎曲、拉伸或扭轉狀態時，局部應力會集中，此時實際承壓能力會低于靜態（直管）狀態。彎曲半徑越小，位移量越大，承壓能力折損越明顯。
介質特性：腐蝕性介質可能侵蝕波紋管或網套，導致材質強度下降，間接降低承壓能力；若介質含顆粒雜質，可能磨損內壁，長期使用也會影響承壓穩定性。
四、制造工藝
焊接質量：波紋管的焊接（如波紋成型后的接縫焊接）、網套與接頭的連接焊接若存在虛焊、漏焊，會成為薄弱點，導致局部承壓能力驟降，甚至引發泄漏；
成型精度：波紋管波紋的均勻性、網套編織的平整度若存在缺陷（如局部過松、過緊），會導致應力分布不均，降低整體承壓能力。
總結
金屬軟管的承壓能力是材質強度、結構設計（波紋管、網套）、工作條件（溫度、位移）及制造工藝的綜合結果。實際選型時，需根據介質壓力、溫度、位移需求等參數，結合具體規格（如通徑、材質）查閱產品手冊，確保其額定工作壓力滿足系統要求（通常需預留一定余量，如 1.5 倍工作壓力）。