在加工中心的加工過程中，銑刀出現斷刀是較為常見的問題，許多初入機加行業的朋友們往往不容易區分斷刀原因，其實造成斷刀比較常見的原因大致分為以下幾種情況，為大家總結了部分刀具斷刀的原因以及如何解決問題
一、正常加工過程斷刀
解決方案：
1.減小進給、切削量
2.對刀具做鈍化工藝處理
3.工裝問題，考慮更換夾具、夾頭
4.減少刀具刃數、提高排屑能力
5.如原切削方式為干式切削，考慮使用切削液改善
6.改變切削液供給方向，若是從前方供給，可改成斜方或后方保證切削液供給充足
二、刀具切入或拔出工件時
解決方案：
1.減小進給量、減少切削深度
2.縮短切削刃長
三、變更進給方向時發生斷刀
解決方案：
1.降低方向轉換前后的進給
2.利用圓弧插補、暫停進給
3.更換工裝夾具
四、刀尖發生崩刃
解決方案：
1.順銑改逆銑
2.手動修磨在轉角部分倒角
五、中心部分發生崩刃或出現在切削刃
解決方案：
1.通過鈍化倒角或是加大倒角改善
2.提高/降低切削速度
3.更換工裝夾具
4.采用干式切削時，改為濕式或空氣冷卻
5.改變主軸轉數
六、切削刃大崩刃
解決方案：
1.減少進給
2.減少刃數，提高排屑能力（前提使用高刃數）
3.采用鈍化倒角工藝
4. 使用切削液，搭配渦流管槍使用，降低刀具溫度避免刀具過熱
5.改變切削液供給方向，若是從前方供給，可改成斜方或后方保證切削液供給充足
七、刀具早期磨損
解決方案：
1.降低切削速度。
2.如果是逆銑，則改成順銑。
3.增大進給量。
4.將干式銑削換成濕式(使用切削液)，搭配渦流管槍使用，降低刀具溫度避免刀具過熱。
5.如果使用的是再研磨立銑刀，應提高鏟背面的粗糙度。