由上述鍋爐結渣的原因，從燃煤的特性、鍋爐內燃燒及運行管理狀況等角度提出了對應的防止結渣措施與對策。
設計煤種，確保入爐煤發熱量與之相當，電廠所供應的燃料煤質應符合鍋爐設計以減輕爐內的結渣現象。對于可能造成爐內結渣的煤種，可通過摻燒其他不易結渣的煤來改變煤灰的結渣現象的嚴重性，也可添加除渣劑來提高燃煤的灰熔點溫度使高溫下玻璃形態渣向結晶形態轉化，從而減輕或者抑制結渣現象。
整好爐內燃燒工況根據鍋爐燃燒的實際情況，確定合適的假想切圓直徑，以保證上各噴燃器的安裝角度與假想切圓一致。保證燃燒切圓直徑及火焰中心的高度和位置適中，發火距離合適，一次、二次風混合良好，氧量供應充足，使得爐膛水平及出口截面上溫度場分布均勻且平均溫度不太高。
保持合適的鍋爐熱負荷，不要超負荷運行。使爐膛內燃燒區域和煙溫場得以合理分布，從而避免因局部區域熱負荷過高而結渣。
保持適中的煤粉細度。根據實際煤種情況，通過調整分離器及系統通風量將煤粉細度調整至合適范圍內。因分離器不可能頻繁調節，當燃煤的揮發份有所變化時，可通過改變一次風率的方法作為防止結渣和穩燃的輔助調節手段。生產中，煤粉細度的選擇，應兼顧穩燃、爐膛及爐膛出口受熱面是否結渣、機械不*燃燒損失、制粉電耗等諸因素綜合考慮。煤中發熱量、灰分含量、全硫含量不宜過大，入爐煤粉不宜過粗。
加強運行和檢修管理。一般爐膛熱負荷、燃燒區域溫度分布、爐內氣流的動力工況、煤粉細度、煙氣中的氧量以及爐內是否有結渣現象等，都可以通過對運行中儀表的監視和觀察得到了解，發現不良工況及時進行調整，對已出現的渣塊要及時清除，這是防止結渣的重要手段。