1、多層吹塑
多層吹塑加工工藝生產加工的工藝品由多層原材料組成，常選用的結構特征有PA/PPO、PVA/PPO、PE/PVC/PE、PS/PAN/PP等，其加工工藝有共擠吹塑和多層注坯吹塑這兩種。
共擠吹塑是選用多臺擠出機將不同塑化的樹脂同一時間擠進多層機頭，隨后通過芯棒變成多層型坯，從而來進行吹塑的一類生產加工方式 。
多層注坯吹塑容器的密封性好，主要是適用于護膚化妝品、醫療藥品及食品類等包裝。
2、擠出一拉伸一吹塑
擠出一拉伸一吹塑適用于生產加工塑料瓶子，其加工工藝是先用擠出法將樹脂熔融制成管狀型坯，再把型坯底部熔合成有底型坯，隨后將型坯處理到理想化的拉伸溫度來進行豎向拉伸、吹脹制成中空瓶。該法主要是適用于生產加工PP原料，工藝品以小型薄壁瓶體為主導。選用本加工工藝生產加工，工藝品的沖擊韌性、低溫強度、透明度、表層光澤度及剛性均有持續改善或提升。
3、拉伸吹塑加工工藝
拉伸吹塑加工工藝充分利用注射的有底型坯，在軟化溫度下來進行拉伸，隨后再經吹脹成形的一類生產加工方式 。拉伸吹塑制品相容性好，抗拉強度、沖擊強度、表層硬度、剛性和密封性均有提升，該法尤其適用于PET、PP等原材料。
4、擠出一吹塑成型
擠出一吹塑成形主要是生產加工大中型中空容器（大中型中空容器一般指容量>50L的桶、儲罐、儲槽、箱體等中空工藝品）。大中型容器生產加工時因為型坯偏重，假如只靠擠出機慢慢擠出則會造成 型坯松馳使壁厚不均勻，而且擠出時間長導致型坯表層遇涼，這一些因素將影響到容器品質。因而，擠出一吹塑成形生產加工時，在擠出機前面設定儲料器，先將熔融物料儲于這其中，隨后再來進行壓出成型。
5、注射一拉伸一吹塑
注射一拉伸一吹塑加工工藝主要是生產加工PP、PET或PVC瓶。其加工工藝過程是先將熔融樹脂注射成底型坯，隨后加溫型坯并拉伸、吹脹生產加工成瓶體的一類生產加工方式 。
該法工藝品與擠出一拉伸一吹塑法類似，但該加工工藝無毛邊，節約原材料。