石羅克新型冷壓復合球團粘結劑,主要是以含錳粉料和粉煤等作為原料采用冷壓方法制備冶煉用復合球團。
石羅克新型冷壓復合球團粘結劑由兩類物質混合構成:(1)以玉米淀粉、薯類淀粉為主要原料,添加高錳酸鉀、氫氧化鈉混合;(2)以固態硅酸鈉為主要成分,添加硫酸鋁鉀、氟硅酸鈉。類物質主要獲得濕球強度,滿足經壓球機到干燥密之間皮帶運輸對球團的強度要求。第二類物質主要獲得干球強度,滿足運輸、自動化配料對球團強度要求,并在高溫下維持球團不破裂。
本新型粘結劑按重量百分比組成:玉米或著類淀粉 20-50%;高錳酸鉀 2-5%:氫氧化鈉5-35%:固態硅酸鈉 10-40%(200 目):硫酸鋁鉀 5-8%:氟硅酸鈉 2-15%。
石羅克新型冷壓復合球團粘結劑的配制方法:
A、以玉米淀粉、著類淀粉為主要原料,添加高錳酸鉀、氫氧化鈉分別按權2所述比例.以粉狀均勻混合;
B、以固態硅酸鈉為主要原料,將固態硅酸鈉加工至200目,再添加硫酸鋁鉀和氟硅酸鈉,分別依權3所述比例,以粉狀均勻混合:
將A與B二種混合物再混合,均勻后獲得干粉狀粘結劑,密封保存。
制作過程:在冷壓復合球團的混碾工序中,將干粉狀粘結劑添加到含錳粉礦料中,在常溫下利用專用壓球設備壓制成球,經200-300℃烘干后,可直接入電爐冶煉。所述粘結劑添加量按重量百分比為:1-3%。
所述粘結劑配制制作方法是:按重量百分比,加入補充水量為4-8%,讓混合物的濕度合適為準,在壓球輥轉速 5n/in、輥間壓力為80-7.5 兆Pa,混碾時間:10-15min;進行壓球:干球水分:0.83%,干燥完畢,密封儲存備用。
石羅克新型冷壓復合球團粘結劑生產技術是利用粘結劑,將礦粉等在常溫下利用專用壓球設備壓制成球,經 200-300℃℃烘干后直接入電爐冶煉。粘結劑在冷壓球團制備中發揮著關鍵性作用。
本粘結劑與傳統燒結工藝相比,節省能源,降低污染。利用此技術還可生產含碳球團,實現以煤代焦,降低還原劑成本,促進資源綜合利用。在我國鋼鐵行業重點推廣的節能技術中,冷壓球團技術是大力推廣的技術之一。