泰航節能富氧/全氧中間包烘烤器設備組成及技術優勢
泰航節能的富氧/全氧中間包烘烤器是針對鋼鐵冶金行業中間包烘烤工序研發的節能設備。它通過采用富氧或全氧燃燒技術，顯著提升了烘烤效率、降低了能耗，并減少了排放。
一、 設備核心組成
該烘烤器是一個集成化系統，主要由以下幾個關鍵部分構成：
1. 燃燒系統
· 專用燒嘴：核心部件，專為富氧/全氧燃燒環境設計。采用特殊結構（如擴散式、預混式或內混式），確保氧氣與燃氣（通常是煤氣、天然氣或液化石油氣）在比例下充分混合，形成集中、剛性的短火焰，實現傳熱。
· 氧氣供應與混合單元：包括氧氣流量計、調節閥、精密混合裝置以及截止閥。負責將高純度氧氣（通常氧氣濃度>90%）按預設比例與燃氣和/或空氣混合，為燒嘴提供燃料。
· 燃料供應系統：包括燃氣過濾器、調壓閥、流量計、快速切斷閥等，保證燃氣穩定、供應。
2. 控制系統
· 智能控制柜：采用PLC（可編程邏輯控制器）或DCS（分布式控制系統）作為核心。
· 燃燒管理：控制氧氣與燃料的比例，實現自動點火、火焰監測、熄火保護、以及根據烘烤曲線自動調節功率。
· 溫度與過程控制：通過安裝在中間包內的熱電偶實時監測包內溫度，并依據預設的升溫曲線（如預熱、快速升溫、均熱保溫等階段）進行閉環控制，確保烘烤質量均勻、可控。
· 聯鎖：集成的保護程序，如氧氣壓力低保護、燃氣壓力低/高保護、熄火自動切斷、缺氧報警等，確保系統運行。
3. 結構及輔助系統
· 烘烤蓋/爐體：采用耐高溫陶瓷纖維等優質隔熱材料制作，輕量化設計，密封性好，減少熱量散失。
· 行走或旋轉機構：實現烘烤器的移動或旋轉，便于對準和脫離中間包，提高作業自動化程度。
· 煙氣排放與余熱利用裝置（可選）：部分先進型號會配置煙氣通道，并可考慮集成余熱回收系統，用于預熱助燃氣體或其它用途，進一步提升能效。
· 監測與報警裝置：包括火焰探測器、氣體泄漏檢測儀、溫度、壓力、流量傳感器等。
二、 主要技術優勢
與傳統空氣助燃烘烤器相比，泰航節能富氧/全氧中間包烘烤器具有以下顯著優勢：
1. 的節能效果（核心優勢）
· 大幅降低燃料消耗：空氣中約79%的氮氣不參與燃燒，反而會吸收大量熱量隨煙氣排走。富氧/全氧燃燒大幅減少了氮氣比例，使得燃燒產生熱量更集中地被物料吸收，熱效率極大提升。通常可實現節能20%-40%。
· 減少煙氣帶走的熱損失：煙氣量比空氣燃燒減少約60%-80%，顯著降低了排煙熱損失。
2. 的烘烤效率與質量
· 快速升溫：火焰溫度高（全氧燃燒火焰溫度可比空氣燃燒高出數百度），傳熱強度大，能大幅縮短中間包升溫至目標溫度（如1100℃以上）所需時間，提高連鑄機作業率。
· 溫度均勻：剛性的短火焰和優化的燒嘴布置，有助于中間包內襯（特別是底部和沖擊區）受熱更均勻，避免局部過燒或烘烤不足，減少耐火材料熱應力損傷，延長包襯壽命。
· 烘烤徹底：高溫有利于更徹底地排除中間包耐火材料中的水分和結晶水，減少鋼水注入時的吸氫風險，提高鋼水純凈度。
3. 顯著的環保效益
· 大幅降低氮氧化物排放：由于燃燒區氮氣含量極低，從根本上抑制了熱力型NOx的生成。NOx排放量可比傳統方式降低70%-90%以上，輕松滿足日益嚴格的環保標準。
· 減少二氧化碳排放：在同等產量下，燃料消耗的降低直接導致了二氧化碳排放量的減少。
4. 增強的操作性與智能化
· 可靠：完善的聯鎖和自動保護程序，能有效預防回火、爆燃等風險。專用的富氧/全氧燒嘴設計也提高了運行穩定性。
· 自動化與智能化：全程自動化控制，減少人工干預，操作簡便。可存儲多種烘烤工藝曲線，實現一鍵式操作，確保烘烤工藝的性和重復性，便于生產管理。
5. 良好的經濟效益
· 綜合運行成本低：雖然初期投資可能略高，但節約的燃料費用、提高的生產效率、降低的環保稅以及延長耐火材料壽命帶來的收益，使得投資回報周期通常很短（一般1-2年）。
· 適應性強：可根據鋼廠氣源條件（氧氣供應能力、燃料種類）靈活配置為富氧（如O?濃度30%-90%）或全氧模式，實現性價比。
總結
泰航節能富氧/全氧中間包烘烤器通過其精密的氣體混合與輸送系統、專用的燃燒系統以及先進的智能控制系統，將富氧/全氧燃燒技術的優勢充分發揮在中間包烘烤這一關鍵工序上。其核心價值在于 “、節能、環保、優質” ，是鋼鐵企業實現降本增效、綠色升級和提升連鑄坯質量的理想裝備選擇。它不僅代表了當前中間包烘烤技術的先進方向，也完全契合中國鋼鐵工業高質量發展的政策要求。