火法冶金法
原理：通過高溫熔煉使貴金屬與雜質(zhì)分離，利用貴金屬高熔點（如鉑熔點 1768℃、銠熔點 1964℃）和化學(xué)穩(wěn)定性實現(xiàn)富集。
適用廢料
高純度固態(tài)廢料：如鉑銠合金漏板、熱電偶絲、珠寶廢料。
含貴金屬的合金廢料：如汽車火花塞（鉑銥合金）、玻璃窯爐內(nèi)襯。
操作步驟
配料與熔煉
將廢料與熔劑（如硼砂、碳酸鈉）混合，在高溫爐（1200-1600℃）中熔融，雜質(zhì)形成爐渣上浮，貴金屬形成合金熔體下沉。
示例：處理三元催化器時，加入銅、鎳作為 “捕集劑”，使鉑鈀銠溶解于捕集劑合金中，與陶瓷載體分離。
分離與精煉
熔體冷卻后破碎，通過電解或化學(xué)溶解分離捕集劑與貴金屬（如用硫酸溶解銅鎳，剩余鉑鈀銠粉末）。
粗金屬進一步通過火法精煉（如金的 “灰吹法”）或濕法提純。
優(yōu)缺點
優(yōu)點：處理量大，適合批量回收；對廢料預(yù)處理要求低。
缺點：能耗高，可能產(chǎn)生有害氣體（如熔煉含硫廢料時釋放 SO?）；銠等高熔點金屬需更高溫度，工藝復(fù)雜。
生物法（微生物提取）
原理：利用（如硫桿菌）的代謝活動溶解貴金屬，或通過微生物吸附貴金屬離子。
應(yīng)用：低品位金礦、電子廢料的預(yù)處理。
示例：氧化亞鐵硫桿菌可氧化廢料中的硫化物，釋放出貴金屬離子，再通過吸附樹脂回收。
注意事項
性：
濕法操作需佩戴防護裝備，避免強酸、氰化物接觸皮膚；火法熔煉需防止高溫和有害氣體吸入。
環(huán)保合規(guī)：
廢液需經(jīng)中和、沉淀處理（如用石灰中和酸性廢水，用硫化鈉沉淀重金屬離子），達到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放。
回收策略：
復(fù)雜廢料（如三元催化器）建議采用火法 + 濕法聯(lián)合工藝：先火法富集鉑鈀銠，再濕法分離提純，可提高綜合回收率至 98% 以上。
如需針對具體廢料（如電路板、鈀碳催化劑）設(shè)計提煉方案，可提供更多細節(jié)，以便優(yōu)化工藝！
典型應(yīng)用場景
電子廢料：如 CPU 引腳、鍍金線路板，通過酸浸 - 萃取 - 電解回收金、銀、鈀。
汽車催化劑：破碎后用王水或氯化法浸出鉑、鈀，銠通過熔融活化回收。
電鍍廢液：氰化廢液用鋅粉置換或電解回收金銀，酸性廢液用沉淀法回收鈀。