火法冶金法
原理：通過高溫熔煉使貴金屬與雜質分離，利用貴金屬高熔點（如鉑熔點 1768℃、銠熔點 1964℃）和化學穩定性實現富集。
適用廢料
高純度固態廢料：如鉑銠合金漏板、熱電偶絲、珠寶廢料。
含貴金屬的合金廢料：如汽車火花塞（鉑銥合金）、玻璃窯爐內襯。
操作步驟
配料與熔煉
將廢料與熔劑（如硼砂、碳酸鈉）混合，在高溫爐（1200-1600℃）中熔融，雜質形成爐渣上浮，貴金屬形成合金熔體下沉。
示例：處理三元催化器時，加入銅、鎳作為 “捕集劑”，使鉑鈀銠溶解于捕集劑合金中，與陶瓷載體分離。
分離與精煉
熔體冷卻后破碎，通過電解或化學溶解分離捕集劑與貴金屬（如用硫酸溶解銅鎳，剩余鉑鈀銠粉末）。
粗金屬進一步通過火法精煉（如金的 “灰吹法”）或濕法提純。
優缺點
優點：處理量大，適合批量回收；對廢料預處理要求低。
缺點：能耗高，可能產生有害氣體（如熔煉含硫廢料時釋放 SO?）；銠等高熔點金屬需更高溫度，工藝復雜。
生物法（微生物提取）
原理：利用（如硫桿菌）的代謝活動溶解貴金屬，或通過微生物吸附貴金屬離子。
應用：低品位金礦、電子廢料的預處理。
示例：氧化亞鐵硫桿菌可氧化廢料中的硫化物，釋放出貴金屬離子，再通過吸附樹脂回收。
微波輔助提取
原理：微波加熱加速廢料中貴金屬與試劑的反應，縮短溶解時間。
優勢：能耗比傳統火法降低 50%，適用于小批量高價值廢料（如實驗室貴金屬器皿）。
預處理階段：廢料拆解與浸出前處理
機械拆解與破碎
將廢料（如電子元件、催化劑、電鍍廢液等）破碎至合適粒度，便于后續浸出。
示例：從汽車尾氣催化劑（含鉑、鈀、銠）中破碎篩分，分離載體（如氧化鋁）與貴金屬顆粒。
除雜處理
通過酸溶、堿溶或物理方法（如磁選）去除廢料中的賤金屬（鐵、銅、鎳等）或有機物，避免干擾貴金屬浸出。
示例：用稀硫酸溶解電子廢料中的銅，保留貴金屬。