湖北仙桃橋式起重機廠家13253557957通常把起重機可以分為：門式起重機、橋式起重機、雙梁起重機、單梁起重機。通常把起重機可以分為：門式起重機、橋式起重機、雙梁起重機、單梁起重機。
橋式起重機作為工業場景中核心的物料搬運設備，其選型直接影響生產效率與性。本文結合行業標準與實際應用場景，湖北仙桃橋式起重機銷售廠家梳理8 大關鍵參數及5 項核心配置，助你選購設備，避免因參數錯配導致的成本浪費與隱患。
一、核心參數：決定設備性能的 “硬指標”
1. 起重量（額定起重量）
定義：起重機起吊的重量（含吊具），單位為噸（t）。
選型要點：
需覆蓋日常搬運的物料重量，預留 10%-20% 余量（如常用載荷 10t，建議選 12.5t 或 16t 機型）。
注意區分 “靜載” 與 “動載” 需求：頻繁吊運重載荷場景（如鋼鐵廠）需選高韌性鋼材機型。
誤區提醒：避免單純按載荷選型，否則可能導致主梁變形或電機過載燒毀。
2. 跨度
定義：起重機大車運行軌道中心線之間的水平距離，單位為米（m）。
選型要點：
需匹配廠房或軌道間距，誤差不超過 ±50mm（過大可能導致啃軌或運行卡滯）。
大跨度場景（如 22m 以上）需重點關注主梁的撓度值（GB/T 14405-2011 規定，跨度 S＞10m 時，撓度≤S/700），避免因跨度大導致主梁下垂。
3. 起升高度
定義：吊具與工作位置的垂直距離，單位為米（m）。
選型要點：
需滿足廠房凈高、物料堆放高度及吊裝空間（如設備需吊至二層平臺，起升高度 = 地面到二層高度 + 索具長度 + 距離）。
室外作業需考慮地面起伏，預留 3-5m 高度防止碰撞。
4. 工作級別（A1-A8）
定義：反映起重機載荷率與工作繁忙程度的參數，共 8 級（A1 輕，A8 繁重）。
選型要點：
輕級（A1-A3）：適用于偶爾使用場景（如倉庫偶爾吊運）。
中級（A4-A5）：適用于頻繁間歇工作場景（如一般車間）。
重級（A6-A8）：適用于連續繁重工作場景（如冶金、鑄造車間）。
案例：某鋼廠煉鋼車間需 24 小時連續作業，需選 A7-A8 級設備，若誤用 A5 級，可能導致齒輪箱提前磨損報廢。
5. 運行速度
包含參數：
起升速度：重載起升速度（m/min），高速機型（如 20m/min）適用于效率優先場景，低速機型（如 5m/min）適用于精密吊裝。
大車 / 小車運行速度：起重機整體移動速度（m/min），需匹配車間面積（大車間可選 40-60m/min，小車間選 20-30m/min 避免碰撞）。
配置建議：高精度場景（如自動化生產線）可選配變頻調速功能，實現速度平滑切換，減少沖擊。
6. 電源與電壓
工業場景主流配置：
電源：三相交流 380V/50Hz（國內標準）。
特殊場景：防爆環境需選防爆型電機（如 Ex d IIB T4 Gb 等級），高原地區需定制高原型電機（適應海拔＞1000m，降低溫升）。
注意事項：確認車間電源容量，避免多臺設備同時啟動導致電壓波動過大。
7. 工作環境溫度
常規機型范圍：-20℃~+40℃。
特殊場景：
高溫環境（如鍋爐房、鑄造車間）：需選耐高溫油漆（耐 150℃以上）及強制風冷電機。
低溫環境（如冷庫）：需選耐低溫電纜（-40℃不脆化）和低凝液壓油。
8. 軌距與輪距
軌距：大車車輪軌道中心線間距，需與廠房軌道匹配。
輪距：小車車輪間距，影響設備橫向穩定性，寬輪距機型適用于大起重量場景。
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