切削液與切削油在成分、性能及適用場景上差異顯著，具體區別如下：
1. 成分與形態
- 切削液（水基）：以水為載體（占比90%以上），添加乳化劑、防銹劑、極壓劑等，分為乳化液、半合成液、全合成液三類。
- 切削油（油基）：以礦物油或合成油為基礎油（占比60%~95%），加入極壓抗磨添加劑，不含水分，形態為純油性。
. 冷卻與潤滑性能
- 切削液：水的高比熱容賦予其 **強冷卻性**，適合高速加工（如磨削、銑削），但潤滑性較弱，需依賴添加劑增強。
- 切削油：油膜強度高， **潤滑性能優異**，適合低速重載切削（如攻絲、拉削），但冷卻能力差，高溫易冒煙。
3. 適用場景
- 切削液：
- 材料：鋁合金、不銹鋼等易熱變形材料。
- 工藝：高速加工、磨削等需快速降溫的場景。
- 切削油：
- 材料：高硬度合金鋼、鈦合金等難加工材料。
- 工藝：深孔鉆、齒輪加工等高精度、高負荷工序。
4. 環保與維護
- 切削液：易滋生，需定期更換，廢水處理成本高；但油霧少，工作環境更清潔。
- 切削油：穩定性強，壽命長，但高溫易產生油霧，影響工人健康，且廢油需專業回收。
5. 成本與表面質量
- 切削液：使用成本低，但可能引起工件銹蝕，需配合防銹劑。
- 切削油：加工表面光潔度高，防銹性好，但耗油量大，綜合成本較高。
切削液側重冷卻，適合高速加工與易熱材料；切削油側重潤滑，用于重負荷精密加工。選擇時需平衡加工要求、成本及環保法規。