榨油機的原理：
（1）、花生是一種含油量很高的作物，其內部油脂以球狀或顆粒狀存在于細胞內被一層封閉的薄膜所包圍，在受到外界擠壓的過程中，這層薄膜和細胞壁一起破裂，花生油便從裂縫中流出；在擠壓過程中，花生中的油脂部分擠出，花生變得脆而硬，失去了原有的彈性；而花生紅衣含纖維較多，在施加壓力后，與花生表面分離，從而使花生紅衣容易脫落；在擠壓過程中，花生受的是壓力而不是剪切力，所以無碎仁現象，很容易恢復原狀；
（2）、根據脂肪含量的要求，分別施加不同的壓力。可得到效果不同的脫脂花生米。
榨油機的常見故障：
榨料水分偏低：
1.榨機的榨籠內發出咯咯的響聲，使整臺榨油機振動；
2.出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色，并帶焦斑；
3.動力電機負荷電流高于30安培；
4.出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油色深褐。以上現象若持續時間太久，會造成重大機械損壞事故。這時，必須立即降低蒸汽壓力，在上蒸缸加大直接汽噴入量，關小下料門，減少向榨籠喂料，增大出餅厚度，讓榨機負荷逐步下降后，再加以調節，使之恢復正常工作狀態。
榨料水分偏高：
1、榨料水分較高時會產生以下現象：1.進料少，甚至不進料，或料與軸一起轉動；
2.餅塊發松發軟，水汽很多，出餅帶油，出餅時餅與軸一起轉動；
3.電機負荷下降，工作電流在20安培以下；
4.出油量減少，油色發白，起泡沫，出油位置移向進料一端。 出現上述情況時，應立即逐步提高間接蒸汽壓力，減小直接蒸汽的噴入量，在喂料口加入一些渣餅，直至榨油機恢復至正常狀態。
植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學取油法和物理取油法，也就是我們平時所說的浸出法（化學）和壓榨法（物理）：
壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以后,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源。現代的壓榨法已是工業化自動化的操作,但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。
從壓榨的原料的預處理來區分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經過烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質味道的香濃。但也破壞了油品的化學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。
榨油廠需要的設備因榨取油脂的原料和榨油規模不同而有所差異，但一般包括以下設備：
清洗設備：用于清洗原料。
破碎設備：用于將原料破碎成較小的顆粒。
蒸煮設備：用于將原料進行蒸煮，以便更好地榨取油脂。
榨油設備：包括物理榨油機和化學榨油機，用于從原料中榨取油脂。
濾油設備：用于將榨出的油脂進行過濾。
精煉設備：用于對榨出的油脂進行精煉和凈化，以提高油脂的品質。
罐裝設備：用于將精煉好的油脂進行包裝和裝箱。
需要注意的是，每種設備的品牌、型號和數量都會影響榨油廠的生產效率和成本，因此在選擇設備時需根據實際需要和經濟條件進行合理的選擇。
