無聲破碎劑
使 用 指 南
本廠該項產(chǎn)品的施工程序十分簡單，一般操作過程也沒有特殊的要求，只須結合現(xiàn)場實際注意對各項參數(shù)的靈活運用。但是我們?nèi)匀桓鶕?jù)本廠多年的現(xiàn)場經(jīng)驗和用戶單位的信息反饋，盡可能詳盡地描述其具體運用，希望對廣大用戶，尤其對初次用戶能有所幫助，以期達到的破碎效果。
一．力王無聲破碎劑施工程序：
①作業(yè)面鉆孔→②破碎劑加水攪拌→③破碎劑漿體灌孔→④作業(yè)面開裂→⑤人工或機械清渣→⑥下一個破碎循環(huán)
二．力王無聲破碎劑工藝要求：
①作業(yè)面鉆孔
無聲破碎劑的破碎效果除了與破碎劑的性能、破碎對象的抗拉強度及現(xiàn)場破碎條件有關外，與鉆孔設計也有直接的關系，請按照設計參數(shù)表中的孔徑、孔距、孔深等參數(shù)范圍對應進行施工。（見表1）
Ⅰ．破碎對象在結構上必須有2個或2個以上的自由面（臨空面）。自由面越多，破碎效果越好，因此盡可能多的創(chuàng)造自由面，選取其中的一面進行鉆孔，盡可能選取立孔（垂直孔）面。根據(jù)現(xiàn)場條件和具體要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相結合的多面布孔方式。
Ⅱ．孔徑D是直接影響破碎效果的重要因素，在參數(shù)范圍內(nèi)結合現(xiàn)場實際條件（氣溫、材質(zhì)、結構、設備等）確定孔徑。鉆孔直徑不宜過大，孔徑大破碎效果好，但是：一．消耗藥劑量太多，二．容易造成“噴孔”現(xiàn)象，從而影響整體破碎效果。鉆孔直徑也不宜過小，孔徑過小則藥劑量不足，同樣影響破碎效果。一般開挖施工建議使用3.6cm-4.0cm規(guī)格的鉆頭。
Ⅲ．孔距A越小，開裂越容易，破碎所需要的時間也隨之縮短，但孔距過小，孔數(shù)增多，必然會增加鉆孔工作量和破碎劑的消耗量。因此，對于不同的破碎對象，必然制定出可行的孔距，以達到的經(jīng)濟技術效果。孔距的大小在參數(shù)范圍內(nèi)可結合施工現(xiàn)場的巖石硬度（混凝土強度）及具體的破碎要求進行自行修訂，孔距與孔徑之比，稱破碎系數(shù)k，不同硬度的破碎對象其K值是不同的。其對應關系式為：A=kD （見表2），可按照該表的換算關系并結合現(xiàn)場實際確定終的孔距值。（一般情況下，孔距與孔徑之比為10倍左右，孔徑大，孔間距可增大；孔徑小，則孔距須減小）。周邊的鉆孔適當密集，以確保周邊介質(zhì)先行破裂。
Ⅳ．鉆孔深度依據(jù)現(xiàn)場施工設計要求自行確定，孔深L一般在1—2米為好。不宜過淺。
Ⅴ．至于排距和小抵抗線W，在一般性小面積破碎施工中（大理石、花崗石等經(jīng)濟石種的開采、切割除外）無須作具體要求，可按照孔距值參數(shù)進行施工，并結合具體施工要求和現(xiàn)場條件自行修訂。
下面為一般破碎設計參數(shù)：（H—被破碎介質(zhì)的設計破碎高度值）（表1）
鉆孔參數(shù)
單耗（㎏/m3）
孔徑D(㎜)
孔距A(㎝)
孔深L
輕質(zhì)巖破碎
30—45
30—50
H
8—10
中硬巖破碎
30—45
30—50
90﹪H
10—15
硬質(zhì)巖破碎
30—45
25—40
90﹪H
15—20
無筋混凝土破碎
30—45
30—50
80﹪H
8—10
鋼筋混凝土破碎
30—45
15—30
90﹪H
15—25
石材切割
30—40
20—30
90﹪H
一面切割5—8
二面切割15—16
注：硬質(zhì)巖莫氏硬度為6—7；主要為火成巖類的花崗巖、正長巖、玄武巖及輝長巖等。
中硬巖莫氏硬度為3—5；主要為大理巖、石灰?guī)r、白云巖、石英巖及某些火山灰凝灰?guī)r等。
軟質(zhì)巖莫氏硬度為2—3；主要為頁巖、片麻巖、千杖巖、石膏巖、滑石巖及某些品種的白云巖和石灰質(zhì)介殼巖等。
破碎系數(shù)K值表：（適用于孔徑45mm以內(nèi)，并有至少兩個自由面的工況下） （表2）
破碎對象
巖石
混凝土
軟質(zhì)巖
中硬巖
硬巖
素混凝土
鋼筋含量
0~30㎏/m3
鋼筋含量
30~60㎏/m3
鋼筋含量
60~100㎏/m3
K值