浸泡即可的銅材拋光添加劑
本產品主要成分為進口表面活性劑、光亮劑和穩定劑等。本品具有配制方便、操作簡單，溶液穩定易于維護等特點。本品適用性強既可以用于三酸型拋光液，也可以用于雙氧水體系拋光液的配制。
下面以雙氧水拋光液配方為例介紹：
本產品是一款通用型銅材拋光添加劑，適用于紅銅、黃銅、磷銅、鈹銅、白銅、錳銅、青銅等材質的拋光光亮處理；同時也通用于三酸拋光體系、雙氧水拋光體系。本添加劑配置的拋光液成本低、出光光亮度高、不容易發生過腐蝕。
二、用于雙氧水工藝的使用方法：
開槽配比及工藝條件
開槽藥劑重量比
雙氧水（50％）20~35％（30％）
銅材拋光光亮劑JYM-2055~8％
水（或純凈水）余量
開槽配制方法
1、取計量的純凈水放入拋光池中，注意盡量不要使用井水以及含氯離子等雜質多的水；
2、緩慢加入計量的銅材拋光光亮劑JYM-205到槽中；
3、再加入槽液計量的雙氧水，并不斷攪拌使之混合均勻后，再補充1％即可使用。
設備要求：可選塑料容器或304/316不銹鋼作為拋光槽體，建議選擇PP類塑料材質制作槽體。若每天生產量大的，建議做恒溫（降溫）設備，生產過程中溶液溫度穩定、均勻（因在生產過程中，銅件與雙氧水反應會放熱而引起升溫），為藥水的使用壽命使用溫度不要超過50℃。
使用方法：把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 1至5分鐘（具體時間根據材料的氧化程度以及光亮度要求而定）此時銅件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再將銅件放入到脫膜液（3~5％的稀）中浸泡約8-15秒即可將表面的棕褐色氧化膜溶解掉，而且呈現出光亮效果。（注：產品必須與藥水充分接觸，適當時可充分翻動產品。將配置好的拋光液加溫至40℃左右效果更好！）
工藝流程：除油脫脂→水洗→ 拋光處理→水洗→脫膜（稀2~5％）→水洗→銅材鈍化（JYM-106）→水洗→干燥，包裝
藥液維護：在拋光液使用過程中，隨著拋光工件的增多，拋光液中有效成分會逐步降低，因而會使拋光的速度變慢、光亮度隨之降低。為了保證拋光產品的品質正常，必須及時補充雙氧水與光亮劑，根據使用經驗補充比例一般為當藥水拋光能力變弱時補充3~5％的雙氧水和0.5~1％的光亮劑即可恢復拋光效果。（注，若拋光黃銅的話維護過程中還可以適當補充，比例為1~2％）