組 成 由氯磺化聚乙烯樹脂、防銹顏料、增塑劑、助劑、溶劑等組成的雙組份防銹漆
主 要 特 性 ·耐水性、耐大氣性能優異
·耐腐蝕性能優異
·機械性能良好
·可以低溫施工
用 途 用于煤氣柜、冷水塔、化工設備及酸堿鹽類儲罐外壁的防腐
前道配套用漆 環氧富鋅底漆、無機硅酸鋅底漆等
（可直接涂裝在符合除銹質量要求要求的鋼鐵表面）
后道配套用漆 氯磺化聚乙烯面漆
底 材 溫 度 底材溫度在露點以上3℃
技 術 指 標 干燥時間（25℃） 表干0.5小時
實干24小時
完全固化5天
附著力 ≤2級
柔韌性 ≤1mm
耐沖擊性 ≥1250px
耐鹽水性 48h,不起泡、不脫落、不生銹、允許輕微變色
施 工 參 數 成 分 甲、乙兩組份
混合比例(重量比) 8 : 1
混合方法 將甲組分充分攪拌均勻，加入乙組分，繼續攪動至均勻
涂層厚度（通常值） 濕膜厚度60μm
干膜厚度30μm
理論涂布率 6.5m2/kg （平均值/光滑表面不計損失）
涂層間隔（20℃） 最短8小時，最長5天
熟 化 期（20℃） 10min
適 用 期（20℃） 8h
貯 存 期 原裝密封容器12個月
表 面 準 備 ·有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級，在不能進行噴砂處理的地方，應機械打磨或化學處理以去除所有浮動的碎屑，使表面清潔、干燥、無銹、無塵。
·無氧化皮鋼材：風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級
·涂有車間底漆的鋼材：輕掃噴砂或風動（電動）工具進行二次除銹至St3級
·焊接切割或火工校正燒損部位：除去焊渣、飛濺物，打磨平整后用彈性砂輪片打磨至St3級
涂 裝 方 法
無氣噴涂 稀 釋 劑 XG稀釋劑
稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 0.4—0.5mm
空氣壓力 15—20Mpa（約150—200kg/cm2）
空氣噴漆 稀 釋 劑 XG稀釋劑
稀 釋 量 0－10%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 2.0－3.0mm
空氣壓力 0.3－0.4Mp(約3-4kg/cm2)
滾涂/刷涂 稀 釋 劑 R105稀釋劑
稀 釋 量 0—3%（以油漆重量計）
清 洗 劑 R105稀釋劑
安 全 措 施 B、D類 詳細解釋參見《衛生操作標志》。
通 風 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a. 達到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 達到衛生標準（TLV） 2800 m3
稀釋劑 a. 達到LEL的10% 170 m3
b. 達到TLV 8000 m3
儲 藏 期 限 12個月（室內通風干冷處）
注 意 事 項 ·被涂物面必須清洗干凈，無水分、無酸堿、無油污
·施工時所用的工具必須保證干燥清
·必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據施工現場條件而定
·施工及干燥期間，相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡
·工件涂裝2~4小時后，漆膜實干，但工件不能堆放或包裝，否則會造成漆膜壓痕。必須自然干燥后才能包裝或投入使用
·施工現場通風條件良好，并穿戴必要的防護用品
備 注 為正確使用本廠產品，請仔細閱讀《使用指南》
聲 明 以上產品的資料及數據是根據我們的試驗和經驗而積累的，可作為施工指南。鑒于產品使用條件非我方控制，此中信息不含擔保。對本說明書，我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。